• ۱۴۰۴ يکشنبه ۸ ارديبهشت
  • اِلأَحَّد ٢٨ شوال ١٤٤٦
  • Sunday 27 Apr 2025
  • آخرین خبرها
شناسه خبر: 249606 | تاریخ مخابره: ۱۴۰۴/۲/۷ - 21:47
روایت بومی‌سازی قطعات استراتژیک کارخانجات تغلیظ دره‌زار مجتمع مس سرچشمه رفسنجان

روایت بومی‌سازی قطعات استراتژیک کارخانجات تغلیظ دره‌زار مجتمع مس سرچشمه رفسنجان

مدیر امور کارخانجات تغلیظ دره‌زار مجتمع مس سرچشمه رفسنجان گفت: پروژه بومی‌سازی قطعات و تجهیزات در کارخانجات تغلیظ دره‌زار، با هدف استراتژیک کاهش وابستگی به تأمین‌کنندگان خارجی و توسعه توانمندی‌های داخلی در زمینه مهندسی معکوس و ساخت داخلی، اجرا شد.

 مهندس وحید امیری در تشریح این خبر اظهار کرد: در این پروژه که در مرحله پیش از راه‌اندازی عملیاتی شد، بیش از ۹۰‌درصد قطعات و تجهیزات گلوگاهی مورد نیاز، به‌طور کامل بومی‌سازی شدند که این امر موجب افزایش خودکفایی و بهبود شاخص‌های اقتصادی و عملیاتی شده است.

 

وی با ‌اشاره به اهداف این پروژه، افزود: کاهش چشمگیر وابستگی به تأمین‌کنندگان خارجی، ارتقای دانش فنی داخلی و انتقال تکنولوژی، مدیریت بهینه ریسک‌های مرتبط با تأمین قطعات، صرفه‌جویی اقتصادی قابل‌توجه در هزینه‌ها و منابع ارزی و تسریع در زمان‌بندی راه‌اندازی و بهره‌برداری از خطوط تولید، ازجمله این اهداف است.

 

وی درباره روش‌های اجرایی پروژه توضیح داد: استفاده از رویکرد سیستماتیک تحلیل نیازمندی‌ها و اولویت‌بندی قطعات بر مبنای شاخص ریسک (RPN)، تدوین دستورالعمل‌های فنی دقیق (ITP) با همکاری اداره طراحی و تیم‌های تخصصی مهندسی، استفاده گسترده از تکنیک‌های مهندسی معکوس، شامل اندازه‌گیری، نقشه‌برداری دقیق، تحلیل مواد، مدل‌سازی سه‌بعدی و شبیه‌سازی عملکرد، بهره‌برداری از منابع محلی و داخلی در تأمین مواد اولیه خاص و تخصصی، موازی‌سازی فرآیندهای تولیدی شامل طراحی، نمونه‌سازی و تست‌های کیفی و تشکیل تیم‌های چندرشته‌ای برای مدیریت پروژه و همکاری گسترده با تولیدکنندگان و شرکت‌های دانش‌بنیان روش‌های اجرای پروژه بودند.

 

مدیر امور کارخانجات تغلیظ دره‌زار مجتمع مس سرچشمه رفسنجان، تحلیل نیازمندی‌ها و اولویت‌بندی دقیق فنی، تدوین دستورالعمل‌های فنی و اجرایی و انجام مهندسی معکوس، استفاده و بهره‌برداری از منابع و مواد اولیه داخلی، بهینه‌سازی و تسریع فرایندهای ساخت و تولید، ارتقای همکاری تیمی و شبکه‌سازی گسترده، کنترل کیفی، استانداردسازی و اعتبارسنجی را، از مراحل اجرایی پروژه بومی‌سازی قطعات و جزئیات فنی آن برشمرد.

 

امیری درباره دستاوردهای اقتصادی، فنی و استراتژیک این پروژه نیز عنوان کرد: کاهش چشمگیر زمان موردنیاز برای راه‌اندازی کارخانه، صرفه‌جویی قابل‌توجه ارزی بالغ بر ۴هزار و ۵۰۰میلیارد ریال، ایجاد زیرساخت‌های فنی پایدار برای پروژه‌های آتی، ارتقای چشمگیر قابلیت‌ها و ظرفیت‌های فنی داخلی و تقویت زنجیره تأمین داخلی و کاهش ریسک‌های اقتصادی، از دستاوردهای اقتصادی، فنی و استراتژیک این پروژه بومی‌سازی است.

 

وی با بیان این‌که، این موفقیت می‌تواند به‌عنوان الگویی برای پروژه‌های مشابه آینده مطرح شود، تصریح کرد: دستاوردهای این پروژه نشان می‌دهد که با برنامه‌ریزی دقیق، نظارت مستمر و استفاده از ظرفیت‌های داخلی، امکان دست‌یابی به نتایج قابل‌توجه اقتصادی و فنی به‌طور پایدار و بلندمدت فراهم می‌شود.

 

ارسال دیدگاه شما