به گزارش آفتاب صبح، به نقل از روابط عمومی‌فولاد سنگان یوسف یوسفی، سرپرست تحقیق و توسعه فولاد سنگان، اظهار کرد: تجهیز فن‌های فرایندی کارخانه گندله‌سازی از گلوگاهی‌ترین نواحی تولید از منظر فرایندی، حساس‌ترین در مباحث بازرسی و لزوم رعایت زمان‌بندی کلیه فعالیت‌های تعمیرات پیشگیرانه، پر هزینه‌ترین از نظر تعویض و با تکنولوژی‌ترین تجهیزات نواحی یک کارخانه گندله‌سازی است.
یوسفی بیان کرد: با توجه به استراتژی کاهش مدت زمان تعمیرات پیشبینی شده/نشده به عنوان راه حلی منطقی جهت افزایش ظرفیت زیر سقف، در شرکت فولاد سنگان همیشه ایده‌های مربوطه در این خصوص مورد توجه قرار گرفته و همت مورد نیاز، طی همکاری‌های مفید، چارت کلیه ارکان سازمان در راستای هدف استراتژیک مربوطه در سطح کسب و کار سازمان که همانا توسعه نوآوری است، حرکت می‌کند.
وی ادامه داد: این امر در چنین تجهیزات حساسی با لزوم مدیریت ریسک و تدوین نقشه راه جهت پیشبینی نیل حداکثری به نتایج مطلوب و عبور از شرایط دشوار تکنولوژیکی و همچنین تحریمهای نا عادلانه، بیش از پیش مطرح می‌شود.
سرپرست تحقیق و توسعه فولاد سنگان عنوان کرد: با توجه به درخواست واحد تعمیرات گندله‌سازی در راستای ارائه راه حل نوآورانه جهت کاهش مدت زمان توقفات تجهیز فن06FN04 این امر در صدر اولویت‌بندی خدمات مهندسی بخش R&D قرار گرفت.
یوسفی خاطرنشان کرد: طی برگزاری جلسات مشترک با واحد تولید و بررسی‌های اولیه از مدارک فنی (طراحی و احداث، PGT و PM ها) مشخص شد، با توجه به نسل تکنولوژی لیکوئید استارتر موجود، لزوم استارت‌های پیاپی جهت بالانس فن مزبور و از طرفی افزایش دمای لیکوئید استارتر به دلیل تعدد این استارت و استاپ‌ها، سیستم کنترل لیکوئید استارتر اجازه استارت بیش از دو بار در فصل تابستان را نداده و می‌بایست به نحوی نوآورانه دمای لیکوئید را در مدت زمان کوتاهی کاهش داده و از تأخیر در زمان مجاز استارت‌های پسین، جلوگیری کرد.
وی اضافه کرد: بنابراین، امکان‌پذیری و تحقق شاخص مد نظر در این خصوص به عنوان اهم خروجی نتیجه مطلوب بهره‌برداری یعنی «کاهش زمان بالانس فن» در دستور کار بخش تحقیق و توسعه قرار گرفت. ضمن همکاری موثر و پیمایش پیوسته، با اجرای تست‌های گرم و پایش‌های مربوطه، نتایجی شگرف با خروجی مجموعا کاهش ۱۲ ساعته توقفات سالیانه خط تولید ۵ میلیون تنی و ارزش افزوده بالغ بر ۵۰۰ میلیارد ریالی سالیانه حاصل شد.
سرپرست تحقیق و توسعه فولاد سنگان تصریح کرد: نهمین جشنواره ملی «نوآوری برتر ایرانی سال» به همت دو وزارتخانه «صنعت، معدن و تجارت» (دفتر فناوری و نوآوری) و «علوم، تحقیقات و فناوری» (مؤسسه تحقیقات سیاست علمی‌کشور) در راستای شناسایی، ارزیابی و معرفی نوآوری‌های انجام پذیرفته توسط شرکت‌های داخلی در راستای دستیابی به اهداف توسعه اقتصاد دانش بنیان، جهش تولید ملی و ارتقاء فرهنگ نوآوری ملی برگزار می‌شود.
یوسفی گفت: پس از بررسی گزارش‌های ارسالی (فصلی و سالیانه) خدمت وزارتخانه‌های متبوع و پایش اولیه صنعت و بازار توسط دبیرخانه جشنواره، «دستگاه خنک‌کننده لیکوئید استارتر فن‌های پراسس گندله‌سازی» این شرکت به عنوان یکی از کاندیداهای اصلی جهت انتخاب نوآوری برتر ایرانی شناسایی شد.
وی اظهار کرد: پس از تکمیل کاربرگ خود اظهاری و ارزیابی فرایندهای نوآوری سازمان توسط کارگروه داوری جشنواره در خصوص پروژه مزبور (از ایده تا خلق محصول غیر تجاری موفق)، شرایط لازم برای ارزیابی نهایی کسب جایزه ملی با توجه به کفایت اطلاعات فازهای پروژه، سیستمی‌بودن و اثرات مطلوب مشروح، جهت ارزیابی نهایی (حضوری) مورد تأیید قرار گرفت.
سرپرست تحقیق و توسعه فولاد سنگان بیان کرد: با حضور کارگروه داوری ارزیابی جشنواره، کلیه فرایندهای نوآوری و مستندات مربوطه طی مراحل نظام‌مند شناسایی فرصت‌ها و ایده پردازی داخلی، ارزیابی اولیه ایده‌ها، توسعه مفهوم داخلی، توسعه محصول و آماده‌سازی تولید، تست و اصلاح محصول غیر تجاری، عرضه به مشتری داخلی و نهایتا پایش و بهبود عملکرد مستمر تجهیز مورد ارزیابی دقیق بر اساس مدل‌های مربوطه قرار گرفت. در پایان ارزیابی نیز تیم داوری جشنواره از این اقدام علمی‌و نوآورانه تقدیر کردند.
گفتنی است فولاد سنگان همواره به عنوان یک شرکت پیشرو در بحث فناوری‌های نوین شناخته می‌شود به گونه‌ای که بخش مهمی‌از برندینگ این شرکت را به خود اختصاص داده است.